會計CA-14存貨規劃與控制

CA-14.1最適存貨政策攸關成本

一、採購成本(Purchasing Costs)：受經濟訂購量大小、折扣、授信條件影響。

 

二、訂購成本(Ordering Cost)：從訂購到原物料運達倉庫期間所發生的費用，包括：手續費、郵電費等。

 

三、持有成本(Holding Cost)：又稱持有成本(Carrying Cost)，原物料儲存在倉庫期間所發生的費用，包括：倉庫租金、保管費等。

※訂購成本與訂購次數呈正比，訂購次數愈多，訂購成本愈高。

※持有成本與倉庫大小呈正比，倉庫空間愈大，持有成本愈高。

※訂購成本與持有成本呈反比，訂購次數愈多，每次訂購量愈少，倉庫空間愈小。

 

四、安全存貨成本(Safety Stock Cost)：避免發生缺貨而備用的存貨。

 

五、缺貨成本(Stockout Costs)：因缺貨引起的利潤損失、商譽損失，是機會成本。

 

CA-14.2經濟訂購量(Economic Order Quantity, EOQ)

一、意義：當某原物料的存量，使用至請購點時，最符合經濟效益的請購量。也就是在存貨總成本最低時所訂購的數量，此時訂購成本等於持有成本。

 

二、基本假設

(一)每次進貨量均固定，且一次送達，而非分批送達。

(二)特定期間的需求量為已知，且為固定。

(三)訂購成本與持有成本為已知，且不會改變。

(四)單價固定，不隨進貨數量而變動。

(五)不允許缺貨(缺貨成本無窮大)。

(六)只有訂購成本及持有成本會影響EOQ。

 

三、公式

材料總成本＝成本總額＋訂購成本＋持有成本

EOQ＝＝

每單位持有成本占物料單價之比率＝每單位持有成本÷物料單價

全年採購次數＝全年需求量÷EOQ

允許缺貨EOQ＝×

 

CA-14.3最高最低存量控制法：又稱為戴維斯法、定量控制法、ASTM法

最高存量(M)＝請購量(Q)＋安全存量(R2)＝每日平均耗用量(S)×生產週期時間(T2)＋安全存量(R2)

請購量(Q)＝每日平均耗用量(S)×生產週期時間(T2)

最低存量(R)＝理想最低存量(R1)＋安全存量(R2)＝每日平均耗用量(S)×購備時間(T1)＋安全存量(R2)

 

CA-14.4再訂購點

一、公式

再訂購點＝每天正常用量×前置時間＋安全存量＝每天最高用量×前置時間

 

二、安全存量(當需求不穩定時，預留之緩衝存量)

(一)不允許缺貨發生時

　再訂購點＝極大之前置時間(t)×極大之耗用率(Q)

　正常安全存量＝(每天最高用量–每天正常用量)×前置時間

　絕對最高存量＝EOQ＋(每天最高用量–每天最低用量)×前置時間

　平均存貨(假設正常前置時間及正常耗用量)＝EOQ÷2＋正常安全存量

　正常最低存量＝EOQ＋(每天最高用量–每天正常用量)×前置時間

　正常最低存量＝正常安全存量

　絕對最低存量＝0

※若EOQ＜再訂購點時之修正

Ｉ(再訂購點)＝max(t)×max(Q)–QD＝normal(t)×normal(Q)＋安全存量–QD

QD：表以前訂購現在轉運或退回而即將收到之數量

(二)允許缺貨發生時(最適安全存量)

應比較各安全存量水準下，缺貨成本與持有成本總額，其最低者即為最適安全存量。

持有成本＝安全存量×單位全年持有成本

缺貨成本＝缺貨機率×全年訂購次數×每次缺貨單位×單位缺貨成本

 

CA-14.5ABC法：又稱重點分類管理法

一、首用者：美國奇異公司

二、將存貨分為

　A級：存貨數量不多(約5%~10%)，價值最高，為控制重點。

　B級：存貨數量中等(20%~30%)，價值次之。

　C級：存貨數量最多，價值最低。

 

CA-14.6重要價值分析法(Critical Value Analysis, CVA法)

將存貨分為：

最高優先級：經營中的關鍵性物料，不允許缺貨。

較高優先級：經營中的基本物料，允許偶而缺貨。

中等優先級：經營中比較重要的物料，允許合理範圍內缺貨。

較低優先級：經營中需用的物料，可替代性高，允許缺貨。

 

CA-14.7即時存貨系統(Just-in-time Inventory System, JIT)

一、說明

(一)首用者：日本豐田汽車公司

(二)先決條件：製造商與供應商須互信合作，才能成功。

(三)基本觀念：存貨在生產過程中有需要時，才能進庫。

(四)目標：在正確時間，將正確物料與數量送達正確地方。

(五)零庫存是最極致境界。

 

二、傳統制度與即時生產制度

傳統生產制度	即時生產制度
推壓式之生產哲學	視訂單決定(需求拉引式)生產
存貨量大	存量小或甚至無存貨
部門結構，人工僅擅長某種作業	製造單元，人工擔任數種作業
允數品質水準	全面品質管制
集權式服務	分權式服務
製造費用中有許多無法直接歸屬之間接費用	製造費用多數可直接歸於特定產品

 

三、JIT的帳務處理－逆算成本制(Backflush costing)，又稱倒流成本制

(一)產品成本計算採實際成本制。

(二)將原料存貨及在製品存貨兩個會計項目合併為「原料及在製品存貨(Raw & In Process, RIP)」會計項目。

(三)倒流成本方式分為

　1.材料成本採依序結轉方式，從銷貨成本中結出；採實地盤存制。

　2.將實際發生的加工成本一筆先行結入銷貨成本；事後再比較期初RIP與期末RIP中加工成本的變動數及期初製成品與期末製成品存貨中加工成本的變動數，調整本期正確銷貨成本，屬實地盤存制。

　3.依據1.及2.會計處理完成結轉產品成本至銷貨成本；對同一產品中材料與加工成本採不同方式結出銷貨成本，屬實地盤存制。

(四)帳務處理

　1.記錄購買直接原料

　　借：原料及在製品存貨

　　　　貸：應付帳款

　2.記錄耗用直接原料及分攤加工成本

　　借：製成品

　　　　貸：原料及在製品存貨

　　　　　　已分攤加工成本

　3.記錄產品完工運交顧客，並將原料與在製品成本倒算回原料存貨

　　借：銷貨成本

　　　　貸：製成品

　　借：原料

　　　　貸：原料及在製品存貨

 

CA-14.8累積機率與存貨規劃

一、適用狀況：當需要量的範圍甚為廣泛時，則報酬表因計算繁複而無法適用，即應用累積機率。倘若欲使利潤達到最大，則應使損失趨於最小。

 

二、預期成本最低之存貨量下累積機率

當累積機率大於下列比率的第一個需求量即為預期成本最低的存貨量：

C₁÷(C₁+C₂)

C₁表示存貨過少時每單位喪失的利潤；C₂表示存貨過多時，每單位的損失。最適存貨量乃累積機率(CP)如下所示的第一個數量：

CP＞C₁÷(C₁+C₂)